Seleccioná el sistema que mejor se adapte a las condiciones de tu planta, horno o línea de proceso. Cada variante incluye especificaciones de montaje y certificación.
Revestimiento proyectable de alúmina-sílice, resistencia continua a 1500 °C. Incluye anclajes metálicos y curado acelerado. Ideal para arcos de horno y paredes de caldera.
Sistema multicapa con barrera reflectiva de aluminio y lana mineral. Soporta 16 bar y 200 °C. Montaje con abrazaderas de acero inoxidable, sin soldadura.
Panel ignífugo clase A1 para cerramientos de galpones. Núcleo de alta densidad (λ = 0,035 W/mK), chapa galvanizada exterior. Incluye perfilería de fijación y junta estanca.
Definiciones que eliminan interpretaciones ambiguas sobre nuestros productos y servicios.
Un panel con núcleo de lana de roca de densidad superior a 100 kg/m³, clasificado A1 según EN 13501-1, que no propaga llama ni emite humos tóxicos. No incluye paneles con núcleo de poliuretano o poliestireno.
La estructura soporte debe estar nivelada, libre de óxido y con una resistencia mínima de 200 kg/m². No nos responsabilizamos por deformaciones debidas a cargas no declaradas en el pedido.
Según norma EN 12667, a 23°C y 50% HR. Los valores de 0.035 W/mK son para material seco; la humedad ambiental puede incrementar hasta un 8% la conductividad en condiciones de obra.
Cubre defectos de fabricación y desviaciones dimensionales superiores a ±2 mm. No cubre daños por sobrepasar la temperatura máxima de servicio (1500°C), choque térmico brusco ni ataque químico no especificado en la ficha técnica.
Sí, siempre que se interponga una barrera de aluminio de 0.1 mm para evitar corrosión galvánica. Sin esta barrera, la garantía queda anulada para instalaciones con tuberías de cobre o acero galvanizado.
Todos los productos incluyen declaración de prestaciones (DoP) según Reglamento UE 305/2011. Los ensayos de reacción al fuego se realizan en laboratorio acreditado ENAC; el cliente puede solicitar copia del informe original.
Aplicaciones técnicas
El aislante compuesto AT-200 reduce la transferencia térmica en un 40% respecto a soluciones monocapa, soportando hasta 16 bar en tuberías de proceso. Ideal para salas limpias y plantas químicas donde la estabilidad de temperatura es crítica.
Ver especificacionesEl HR-1500 resiste temperaturas continuas de hasta 1500°C sin degradación estructural, reduciendo la pérdida de calor en un 18% frente a revestimientos convencionales. Aplicable en metalurgia, cementeras y vidrio.
Ver datos técnicosPanel de lana de roca de 80mm con conductividad térmica de 0.035 W/mK y clasificación A1 al fuego. Diseñado para naves de producción y centros logísticos que requieren cerramientos metálicos con máxima protección contra incendios.
Consultar disponibilidadCombinación de lana mineral y barrera reflectiva de aluminio que mantiene condiciones controladas en recintos de procesos. Instalación con abrazaderas de acero inoxidable, sin soldadura, para montaje rápido en obra.
Solicitar cotizaciónNuestro equipo de ingeniería visita la planta para medir temperaturas de operación, presión en cañerías y dimensiones de recintos. Se registran los puntos críticos de fuga térmica y se evalúa la normativa de combustión aplicable al proyecto.
Con los datos de campo, elegimos el panel sándwich, revestimiento refractario o aislante compuesto adecuado. Cada material cuenta con certificación EN 13501-1 o ASTM C547, según la exigencia del cliente B2B.
Elaboramos planos en corte con especificaciones de espesores, juntas de dilatación y anclajes. Los renders tridimensionales permiten visualizar la integración del aislamiento en galpones, hornos o salas limpias antes de la instalación.
Producimos los paneles y revestimientos en lotes controlados. Cada unidad pasa pruebas de conductividad térmica y resistencia al fuego en laboratorio interno, garantizando la contención térmica absoluta contra radiación extrema.
El montaje se realiza con personal técnico especializado: proyección neumática para refractarios, abrazaderas de acero inoxidable para cañerías y fijaciones mecánicas para paneles sándwich. Se verifica la estanqueidad y el rendimiento térmico in situ.
Entregamos un informe final con mediciones de temperatura superficial y pérdida de calor. Establecemos un plan de revisiones semestrales para asegurar la eficiencia térmica a largo plazo, con reposición de sellos y recubrimientos si es necesario.